Преимущества вихревого нарезания резьбы
Вихревой метод нарезания резьбы предлагает ряд преимуществ по сравнению с однолезвийным инструментом:
1. Возможно производство деталей малого диаметра с большой длиной резьбы на автоматах продольного точения: шпиндель при этом работает близко к люнетной цанге, что повышает жесткость технологической системы.
2. Повышение производительности: вихревое нарезание резьбы выполняется за один проход. Таким образом значительно сокращается время обработки по сравнению с однолезвийным инструментом, когда требуется несколько проходов. Вихревое нарезание резьбы позволяет работать на высоких скоростях, следовательно, продолжительность цикла резьбонарезания снижается.
3. Высокое качество обработанной поверхности и точность изготовления: использование до 8 режущих кромок, высокоточночное исполнение посадочных гнезд, специальная геометрия режущих кромок и идеальное удаление стружки, позволяют получить поверхность высочайшего качества без заусенцев.
4. Повышенная стойкость инструмента за счет кинематики процесса: стойкость пластин для вихревого нарезания резьбы более высокая по сравнению со стандартным процессом, поскольку инструмент работает в благоприятных условиях: плавный заход-выход, короткое время работы, гарантированное стружкоудаление.
5. Быстрота установки: при вихревом нарезании резьбы не требуются какие-либо специальные опорные приспособления и затраты на наладку. Компенсация большого угла подъема винтовой линии: Большой угол винтовой линии можно компенсировать путем переналадки вихревой головки
Особенности:
-
Один корпус вихревой головки может использоваться для различных операций.
-
Все корпуса головок входят в стандартную складскую программу.
-
Пластины изготавливаются индивидуально для каждой обрабатываемой детали.
-
Корпуса головок проектируются в соответствии с различными типами и марками станков.
-
На складе имеются в наличии специальные переходники на шпиндельные головки станка.